东凤轮胎模具生产工业铝铸件-钳工培训学校

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工业铝铸件其结构较为复杂，有多个孔和凹槽，生产难度较大。该阀体在现有的工艺条件下生产，出现了较大的缩气孔，气密性试验不合格，铸件质量不过关等现象。以该阀体为例，就如何减少铸件缺陷和提高产品合格率为出发点，开展了铝铸件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研究，主要工作和结论如下：

1、对铝铸件进行了详细剖析，分析了整套质量检验流程，统计了缺陷类型及其位置分布，确定了缺陷多发区域，同时阐述缺陷形成机理并提出初步解决方案。

2、建立合金充型和凝固过程的数学模型，利用模拟软件对阀体铸件进行数值模拟，分析铸件的充型和凝固过程，预测了可能产生缺陷的区域，其结果与生产实际基本吻合。

3、根据浇注和排溢系统的设计原则，针对实际压铸缺陷，对浇注排溢系统进行优化设计，提出了两种设计方案，根据数值模拟结果，对两种方案的优缺点进行比较分析，得出佳优化方案。

4、根据正交试验法，设计了九组数值模拟方案，对铸件的充型过程、凝固过程以及缺陷预测进行综合分析，确定了佳工艺参数组合(6.2m/s的压射速度，650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。

5、通过修改浇注排溢系统结构和工艺参数进行压铸试验，的铝铸件缺陷少，尺寸，满足实际使用要求。

我公司所生产的工业铝铸件会经常对铸造流程进行如上剖析和经验总结，我公司重视客户体验，把客户与员工利益放在公司利益之前，我公司深信切实为客户着想，客户会感受到我们的工作态度，对产品的负责也就是对客户的负责。

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